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高速成型機

針對快速機高速高響應需求專門開發，搭載全新一代自主研發的軟硬件平臺，采用1GHz主頻CPU，執行周期穩定，確保更穩定的射出重復精度。同時，高響應、強過載能力的伺服系統，搭配低慣量內嵌式電機，轉速響應快，超轉、過載能力強，滿足快速機對高射速響應、快填充需求。

Advantages

性能優勢

  • 搭配比例方向閥的開模定位泵控算法，開關模周期≤2.3s，重復精度≤1mm，定位精度≤2mm。動作平穩，沖擊小，有效延長機械壽命
  • 搭配高響應SABUS總線式伺服系統+低慣量內嵌式電機+高速高壓系列油泵，電機加速響應時間≤34ms，射速加速響應時間≤39ms，射速加速響應距離≤14mm
  • 針對快速機塑化時間短，塑化要求高，搭配遠紅外加熱圈等特點，優化溫度PID控制算法，全自動生產過程中快速將溫度穩定在設定值，溫度波動≤1℃
  • 采用自主研發的SABUS總線架構，通訊實時性更高，更穩定，擴展便利，接線簡化

  • 多種方案搭配，滿足客戶節能需求，
    同時可實現各動作平穩，沖擊小，減小油路沖擊，
    降低油壓部件漏油風險，有效延長機械壽命。

    - 靈活的泵浦組合，配合油路設計，靈活配置各動作分合流
    - 各動作流量多階控制，根據各油缸排量需求合理配置流量
    - 提供電儲料成套解決方案（皮帶輪與減速機方案），傳動效率大幅提升；開模儲料同步動作，有效縮短成型周期；儲料節能30%以上
    - 提供多軸共母線伺服方案，結構緊湊，較傳統分體式驅動器，電控箱尺寸可減小30%；共用整流模組，節能10%以上，同時剎車電阻數量減少，強電進線僅需一組，簡化接線，提高裝配效率
Solution Architecture

方案架構

Application Cases

應用案例

案例名稱

- 案例簡介文字